塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備與工藝之熔融擠出

● 擠出機(jī)。經(jīng)過(guò)結(jié)晶和干燥處理后的PET切片進(jìn)進(jìn)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行加熱熔融塑化。為了保證PET切片良好的塑化質(zhì)量和穩(wěn)定的擠出熔體壓力，螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常重要。除對(duì)長(zhǎng)徑比、壓縮比、各功能段均有一定要求外，還特別要求是Barrier型螺桿，這種結(jié)構(gòu)的螺桿有利于保證擠出物料的良好塑化、擠出機(jī)出口物料溫度的均勻一致、擠出機(jī)的穩(wěn)定出料和良好排氣，并有利于進(jìn)步擠出能力。

若擠出量不是太大，推薦選用排氣式雙螺桿擠出機(jī)。這種擠出機(jī)有兩個(gè)排氣口與兩個(gè)抽真空系統(tǒng)相連接，具有很好的抽排氣、除濕功能，可將物料中所含的水分和低聚物抽走，因而可以省往一套復(fù)雜的預(yù)結(jié)晶/干燥系統(tǒng)，節(jié)省投資并降低運(yùn)行本錢(qián)。擠出機(jī)溫度設(shè)定從加料口到機(jī)頭約為210℃～280℃。

● 熔體計(jì)量泵。熔體計(jì)量是通過(guò)高精度的齒輪泵來(lái)實(shí)現(xiàn)的。計(jì)量泵的作用是保證向模頭提供的熔體具有足夠而穩(wěn)定的壓力，薄膜以克服熔體通過(guò)過(guò)濾器時(shí)的阻力，保持薄膜厚度的均勻性。熔體計(jì)量泵通常采用斜的二齒輪，泵的加熱溫度控制在270℃～280℃。

● 熔體過(guò)濾器。為了往除熔體中可能存在的雜質(zhì)、凝膠粒子、魚(yú)眼等異物，常在熔體管線上計(jì)量泵的前后各安裝一個(gè)過(guò)濾器。BOPET薄膜生產(chǎn)線通常采用碟狀過(guò)濾器，其材料為不銹鋼網(wǎng)與不銹鋼燒結(jié)氈組合而成。不銹鋼碟片的尺寸為φ12in（1in=25.4mm），過(guò)濾網(wǎng)孔徑一般在20～30μm，過(guò)濾器加熱溫度控制在275℃～285℃。

● 熔體管。熔體管的作用是將擠出機(jī)、計(jì)量泵、過(guò)濾器等與模頭連接起來(lái)，以讓熔體從中通過(guò)。熔體管內(nèi)壁要求非常光潔且*，熔體管串連起來(lái)的長(zhǎng)度盡量短一些，以免熔體在其中滯流，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生降解。

來(lái)自擠出機(jī)的熔體被擠進(jìn)到熔體管后，薄膜分別流經(jīng)粗過(guò)濾器、計(jì)量泵、精過(guò)濾器后進(jìn)進(jìn)模頭。假如是三層共擠生產(chǎn)線，在模頭上方還配置一個(gè)熔體分配器。

過(guò)濾器、計(jì)量泵和熔體管等可以用電加熱，也可用導(dǎo)熱油夾套加熱。熔體管加熱溫度控制在275℃～285℃。

● 靜態(tài)混合器。熔體流過(guò)熔體管時(shí)，沿著管壁的熔體溫度與熔體中心的溫度有較大的溫差。為使進(jìn)進(jìn)模頭的熔體溫度均勻一致，以保證模頭出料均勻，須在熔體管連接模頭一真?zhèn)€內(nèi)部安裝若干組靜態(tài)混合器，熔體流過(guò)靜態(tài)混合器時(shí)，會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生分-合-分-合的混和作用，從而達(dá)到均化熔體溫度的目的。